RM 2RH Double Station IMC Thermoforming Machine
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-2R |
| ◆ Maks. Formet område: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Formet høyde: | 80mm |
| ◆ Maks. Arkstykkelse (mm): | 2mm |
| ◆ Maks lufttrykk (BAR): | 8 |
| ◆ Tørrsyklushastighet: | 48/cyl |
| ◆ Klappkraft: | 65t |
| ◆ Spenning: | 380V |
| ◆ Plc: | Keyence |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk osv. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Mugg Dimensjoner | Klemkraft | Tørrsyklushastighet | Maks. Ark Tykkelse | Maks. Foming Høyde | Maks. Air Trykk | Egnet materiale |
| 820x620mm | 85t | 48/syklus | 2,8 mm | 180mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedfunksjoner
✦ Opplev et nytt produktivitetsnivå med vår topp moderne automatiske høyhastighetsforming og skjæremaskin. Med en to-stasjonsdesign, utfører den forming og skjæring samtidig, og øker produksjonseffektiviteten betydelig. Kuttesystemet i die sikrer raske og presise kutt, noe som gjør produksjonsprosessen mer effektiv.
✦ Vår modell tilbyr både positive og negative trykkdannende evner. Ved å påføre varme og trykk, blir plastarket transformert til ønsket produktform. Positivt trykkdannelse garanterer en jevn og konsistent produktoverflate, mens dannelse av negativt trykk sikrer nøyaktigheten av konkave og konvekse trekk, noe som resulterer i stabil og overlegen produktkvalitet.
Utvist med et online palleteringssystem, oppnår maskinen vår automatisk stabling av ferdige produkter. Denne strømlinjeformede stablingsprosessen forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidsintensiteten, slik at teamet ditt kan fokusere på andre kritiske oppgaver.
✦ Vår maskin er ideell for å produsere produkter med små høyde som engangssaus kopper, tallerkener og lokk. Imidlertid kan den lett tilpasse seg forskjellige produktstørrelser og former. Ved å bare endre form og justere parametere, kan det produseres et bredt spekter av produkter.
Nett i effektivitet og kvalitet med vår automatiske høyhastighetsforming og skjæremaskin. Samtidig forming og skjæring, positive og negative trykkfunksjoner, automatisert stabling og fleksibilitet i produktproduksjonen - alt i en kraftig løsning. Hold deg foran konkurransen og løft produksjonsfunksjonene dine med vår nyskapende maskin!
Søknadsområde
Denne 2-stasjons termoformingsmaskin er mye brukt i matemballasje og cateringindustri. Med sine fordeler og fleksibilitet gir det bedrifter med høyeffektiv produksjonsløsninger av høy effektivitet.
Opplæring
Introduksjon:
Termoforming er en allsidig og effektiv produksjonsprosess som brukes i forskjellige bransjer. For å sikre sømløs produksjon og førsteklasses kvalitet, er riktig utstyr for utstyr, håndtering av råstoff og vedlikehold viktig.
Utarbeidelse av utstyr:
Før du begynner produksjonen, må du bekrefte den robuste tilkoblingen og strømforsyningen til din 2-stasjons termoformingsmaskin. Gjennomfør en grundig inspeksjon av oppvarming, kjøling, trykksystemer og andre funksjoner for å garantere deres normale drift. Installer de nødvendige formene sikkert, og sørg for at de er perfekt på linje for å forhindre potensielle uhell under produksjonsprosessen.
Råstoffforberedelse:
Begynn med å velge et plastark som er egnet for støping, slik at det stemmer overens med prosjektets spesifikke krav. Vær nøye med på størrelsen og tykkelsen, ettersom disse faktorene påvirker sluttproduktets integritet betydelig. Med et godt forberedt plastark legger du grunnlaget for feilfrie termoformende resultater.
Varmeinnstillinger:
Åpne kontrollpanelet til termoformingsmaskinen din og sett oppvarmingstemperaturen og tiden. Tenk på egenskapene til plastmaterialet og muggkravene når du gjør disse justeringene. La den termoformende maskinen god tid til å nå den innstilte temperaturen, slik at plastarket oppnår ønsket mykhet og formbarhet for optimal forming.
Forming - stabling:
Plasser det forvarmede plastarket forsiktig på formoverflaten, og sikrer at den ligger flatt og glatt. Sett inn støpingsprosessen, og gir formen for å påføre trykk og varme i den angitte tidsrammen, og former plastarket til den ønskede form. Etterforming, la plasten stivne og avkjøle gjennom formen, og gå videre til den systematiske ordnede stabling for effektiv palletering.
Ta ut det ferdige produktet:
Inspiser hvert ferdig produkt grundig for å sikre at det oppfyller den nødvendige formen og holder seg til de høyeste kvalitetsstandardene. Denne omhyggelige evalueringen garanterer at bare feilfrie kreasjoner forlater produksjonslinjen, og sementerer ditt rykte for dyktighet.
Rengjøring og vedlikehold:
For å bevare effektiviteten til ditt termoformingsutstyr, ta en flittig rengjørings- og vedlikeholdsrutine. Etter bruk, slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden. Gjennomfør grundig rengjøring av former og utstyr for å eliminere gjenværende plast eller rusk. Inspiser regelmessig forskjellige utstyrskomponenter for å sikre deres optimale funksjonalitet, og sikrer uavbrutt produktivitet.
