RM-3 Tre-stasjons termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-3 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maks. formingshøyde: | 100 mm |
| ◆ Maks. arktykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maks lufttrykk (bar): | 6 |
| ◆Tørrsyklushastighet: | 61/syl |
| ◆ Klappekraft: | 80T |
| ◆Spenning: | 380V |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjon: | GNORD |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk, etc. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Form Dimensjoner | Klemkraft | Tørrsyklushastighet | Maks.Ark Tykkelse | Maks.Foming Høyde | Max.Air Press | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedtrekkene
✦ Effektiv produksjon: Maskinen tar i bruk et automatisk kontrollsystem, som raskt og effektivt kan fullføre støping, kutting og palletering av plastprodukter.Den har funksjonene rask oppvarming, høytrykksforming og presis skjæring, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.
✦ Fleksibel og mangfoldig: Denne maskinen er utstyrt med flere stasjoner, som kan tilpasses produksjon av ulike typer og størrelser av plastprodukter.Ved å endre formen kan det produseres produkter av ulike former, som tallerkener, servise, beholdere osv. Samtidig kan det også tilpasses etter behov for å møte de spesielle behovene til ulike kunder.
✦ Svært automatisert: Maskinen har et automatisert drifts- og kontrollsystem, som kan realisere en automatisert produksjonslinje.Den er utstyrt med automatisk mating, automatisk forming, automatisk skjæring, automatisk palletering og andre funksjoner.Operasjonen er enkel og praktisk, reduserer manuell intervensjon og reduserer kostnadene for menneskelige ressurser.
✦ Energisparing og miljøvern: Maskinen bruker et høyeffektivt varmesystem og energibesparende design, som kan minimere energiforbruket.Samtidig har den også presis temperaturkontroll og utslippsrensingssystem, som reduserer forurensningen til miljøet.
Bruksområde
3-stasjons termoformingsmaskinen er egnet for matemballasje, cateringindustri og andre felt, og gir bekvemmelighet og komfort for folks liv.
Opplæringen
Forberedelse av utstyr:
Sørg for at 3-stasjons termoformingsmaskinen er sikkert tilkoblet og slått på, med alle sikkerhetstiltak på plass for å unngå uhell under drift.
Gjennomfør en grundig inspeksjon av varmesystemet, kjølesystemet, trykksystemet og andre funksjoner for å verifisere at de fungerer normalt og klare for produksjon.
Installer forsiktig de nødvendige formene, dobbeltsjekk for å sikre at de er sikkert festet på plass, og minimer risikoen for feiljustering eller ulykker under støpeprosessen.
Råvareforberedelse:
Begynn prosessen med å klargjøre et passende plastark for støping, og sørg for at det oppfyller de nødvendige spesifikasjonene for størrelse og tykkelse som kreves av formene.
Velg høykvalitets plastmaterialer som vil gi optimale resultater under termoformingsprosessen, og øke effektiviteten og den generelle kvaliteten til sluttproduktene.
Varmeinnstillinger:
Få tilgang til kontrollpanelet til termoformingsmaskinen og still inn oppvarmingstemperaturen og tiden på riktig måte, ta hensyn til det spesifikke plastmaterialet som brukes og formkravene.
La termoformingsmaskinen få tilstrekkelig tid til å nå den angitte temperaturen, og garanterer at plastplaten blir bøyelig og klar for støping.
Forming - Kutting - Stabling og palletering:
Plasser den forvarmede plastplaten forsiktig på formoverflaten, og sørg for at den er perfekt justert og fri for rynker eller forvrengninger som kan kompromittere formingsprosessen.
Start støpeprosessen, og bruk forsiktig trykk og varme innenfor den angitte tidsrammen for å forme plastplaten nøyaktig til ønsket form.
Når formingen er fullført, lar det nyformede plastproduktet stivne og avkjøles i formen, før du fortsetter med å kutte og rydde opp i stabling for praktisk palletering.
Ta ut det ferdige produktet:
Inspiser hvert ferdig produkt omhyggelig for å sikre at det samsvarer med den nødvendige formen og overholder de etablerte kvalitetsstandardene, og gjør nødvendige justeringer eller avvisninger etter behov.
Rengjøring og vedlikehold:
Etter fullføring av produksjonsprosessen, slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden for å spare energi og opprettholde sikkerheten.
Rengjør formene og utstyret grundig for å eliminere rester av plast eller rusk, bevar formenes levetid og forhindrer potensielle defekter i fremtidige produkter.
Implementer en regelmessig vedlikeholdsplan for å inspisere og utføre service på ulike utstyrskomponenter, som garanterer at termoformingsmaskinen forblir i optimal arbeidstilstand, noe som fremmer effektivitet og lang levetid for kontinuerlig produksjon.
