RM-4 firestasjons termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-4 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Maks. formingshøyde: | 100 mm |
| ◆ Maks. arktykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maks lufttrykk (bar): | 6 |
| ◆Tørrsyklushastighet: | 61/syl |
| ◆ Klappekraft: | 80T |
| ◆Spenning: | 380V |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjon: | GNORD |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk, etc. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Form Dimensjoner | Klemkraft | Tørrsyklushastighet | Maks.Ark Tykkelse | Maks.Foming Høyde | Max.Air Press | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedtrekkene
✦ Automatisk kontroll: Utstyret tar i bruk avansert automatisk kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur, støpetid og trykk for å sikre stabiliteten og konsistensen til støpeprosessen.
✦ Rask formskifte: 4-stasjons termoformingsmaskinen er utstyrt med et raskt formskiftesystem, som letter raskt formskifte og tilpasser seg produksjonsbehovene til ulike produkter, og dermed forbedrer fleksibiliteten i produksjonen.
✦ Energibesparende: Utstyret tar i bruk avansert energibesparende teknologi, som effektivt reduserer energiforbruket, reduserer produksjonskostnadene og er miljøvennlig på samme tid.
✦ Enkel å betjene: 4-stasjons termoformingsmaskinen er utstyrt med et intuitivt betjeningsgrensesnitt, som er enkelt å betjene og lett å lære, noe som reduserer personalopplæringskostnader og produksjonsfeilprosent.
Bruksområde
4-stasjons termoformingsmaskinen er mye brukt i matemballasjeindustrien, og er spesielt egnet for bedrifter som produserer plastprodukter i stor skala på grunn av sin høye effektivitet, høye kapasitet og fleksibilitet.
Opplæringen
Klargjøring av utstyr:
en.Sørg for at 4-stasjons termoformingsmaskinen er godt tilkoblet og slått på.
b.Sjekk om varmesystemet, kjølesystemet, trykksystemet og andre funksjoner er normale.
c.Installer de nødvendige formene og sørg for at formene er installert sikkert.
Forberedelse av råvarer:
en.Forbered en plastplate (plastplate) egnet for støping.
b.Sørg for at størrelsen og tykkelsen på plastplaten oppfyller formkravene.
Varmeinnstillinger:
en.Åpne kontrollpanelet til termoformingsmaskinen og still inn oppvarmingstemperatur og tid.Gjør rimelige innstillinger i henhold til plastmaterialet som brukes og formkravene.
b.Vent til termoformingsmaskinen varmes opp til innstilt temperatur for å sikre at plastplaten blir myk og formbar.
Forming - hullstansing - kantstansing - stabling og palletering:
en.Plasser den forvarmede plastplaten på formen og sørg for at den er flat på formoverflaten.
b.Start støpeprosessen, la formen påføre trykk og varme innen innstilt tid, slik at plastplaten presses til ønsket form.
c.Etter forming blir den dannede plasten størknet og avkjølt gjennom formen, og sendt til hullstansing, kantstansing og palletering i rekkefølge.
Ta ut det ferdige produktet:
en.Det ferdige produktet inspiseres for å sikre at det er i form og kvalitet etter behov.
Rengjøring og vedlikehold:
en.Etter bruk, slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden.
b.Rengjør former og utstyr for å sikre at det ikke er rester av plast eller annet rusk.
c.Kontroller de ulike delene av utstyret regelmessig for å sikre at utstyret er i god stand.
