RM-3 tre-stasjon termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-3 |
| ◆ Maks. Formet område: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Formet høyde: | 100mm |
| ◆ Maks. Arkstykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Maks lufttrykk (BAR): | 6 |
| ◆ Tørrsyklushastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klappkraft: | 80T |
| ◆ Spenning: | 380V |
| ◆ Plc: | Keyence |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk osv. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Mugg Dimensjoner | Klemkraft | Tørrsyklushastighet | Maks. Ark Tykkelse | Maks. Foming Høyde | Maks. Air Trykk | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedfunksjoner
✦ Effektiv produksjon: Maskinen vedtar et automatisk kontrollsystem, som raskt og effektivt kan fullføre støping, skjæring og palletering av plastprodukter. Den har funksjonene til rask oppvarming, dannelse av høyt trykk og presis skjæring, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
✦ Fleksibel og mangfoldig: Denne maskinen er utstyrt med flere stasjoner, som kan tilpasses produksjon av forskjellige typer og størrelser på plastprodukter. Ved å endre formen kan produkter fra forskjellige former produseres, for eksempel plater, servise, containere osv. Samtidig kan det også tilpasses i henhold til behovene for å imøtekomme de spesielle behovene til forskjellige kunder.
✦ Svært automatisert: Maskinen har et automatisert operasjons- og kontrollsystem, som kan realisere en automatisert produksjonslinje. Den er utstyrt med automatisk fôring, automatisk forming, automatisk skjæring, automatisk palletering og andre funksjoner. Operasjonen er enkel og praktisk, reduserer manuell intervensjon og reduserer kostnadene for menneskelige ressurser.
✦ Energisparing og miljøvern: Maskinen vedtar et varmeffektiv varmesystem og energisparende design, noe som kan minimere energiforbruket. Samtidig har den også presis temperaturkontroll og utslippsrensingssystem, noe som reduserer forurensningen til miljøet.
Søknadsområde
Termoforming av 3-stasjon er egnet for matemballasje, cateringindustri og andre felt, og gir bekvemmelighet og komfort for folks liv.
Opplæring
Utarbeidelse av utstyr:
Forsikre deg om at termoformingsmaskinen med 3-stasjon er sikkert koblet sammen og slått på, med alle sikkerhetstiltak på plass for å unngå uhell under drift.
Gjennomfør en grundig inspeksjon av varmesystemet, kjølesystemet, trykksystemet og andre funksjoner for å bekrefte at de fungerer normalt og klare til produksjon.
Installer de nødvendige formene nøye, dobbeltsjekking for å sikre at de er sikkert festet på plass, og minimerer risikoen for feiljustering eller ulykker under støpeprosessen.
Råstoffforberedelse:
Begynn prosessen med å utarbeide et passende plastark for støping, og sørg for at den oppfyller nødvendig størrelse og tykkelsesspesifikasjoner som kreves av formene.
Velg plastmaterialer av høy kvalitet som gir optimale resultater under termoformingsprosessen, og forbedrer effektiviteten og den generelle kvaliteten på sluttproduktene.
Varmeinnstillinger:
Få tilgang til kontrollpanelet til termoformingsmaskinen og sett oppvarmingstemperaturen og tiden på riktig måte, med tanke på det spesifikke plastmaterialet som brukes og moldkravene.
La den termoformende maskinen tilstrekkelig tid til å nå den angitte temperaturen, og garanterer at plastarket blir smidig og klar til støping.
Forming - skjæring - stabling og palletering:
Plasser det forvarmede plastarket forsiktig på formoverflaten, og sikrer at den er perfekt justert og fri for rynker eller forvrengninger som kan kompromittere formingsprosessen.
Sett inn støpingsprosessen, og påfør nøye trykk og varme i den spesifiserte tidsrammen for å forme plastarket nøyaktig inn i ønsket form.
Når formingen er fullført, blir det nyformede plastproduktet igjen til å stivne og avkjøles i formen, før det fortsetter å kutte, og ordnet stabling for praktisk palletering.
Ta ut det ferdige produktet:
Inspiser hvert ferdig produkt omhyggelig for å sikre at det samsvarer med den nødvendige formen og følger de etablerte kvalitetsstandardene, og gjør nødvendige justeringer eller avslag etter behov.
Rengjøring og vedlikehold:
Etter fullføring av produksjonsprosessen, slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden for å spare energi og opprettholde sikkerheten.
Rengjør formene og utstyret grundig for å eliminere gjenværende plast eller rusk, bevare formenes lang levetid og forhindre potensielle defekter i fremtidige produkter.
Implementere en vanlig vedlikeholdsplan for å inspisere og betjene forskjellige utstyrskomponenter, og garanterer at termoformingsmaskinen forblir i optimal arbeidstilstand, noe som fremmer effektivitet og levetid for kontinuerlig produksjon.
