RM-3 Tre-stasjons termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆Modell: | RM-3 |
| ◆ Maks. formingsområde: | 820 * 620 mm |
| ◆ Maks. formingshøyde: | 100 mm |
| ◆Maks. platetykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maks. lufttrykk (bar): | 6 |
| ◆Tørkesyklushastighet: | 61/syl |
| ◆Klappekraft: | 80T |
| ◆Spenning: | 380V |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjonsventil: | GNORD |
| ◆Søknad: | brett, beholdere, esker, lokk osv. |
| ◆Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, girkasse, pumpe |
| ◆Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. mugg Dimensjoner | Klemmekraft | Tørrsyklushastighet | Maks. ark Tykkelse | Max.Foming Høyde | Maks. luft Trykk | Egnet materiale |
| 820 x 620 mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedfunksjoner
✦ Effektiv produksjon: Maskinen bruker et automatisk kontrollsystem som raskt og effektivt kan fullføre støping, skjæring og palletering av plastprodukter. Den har funksjoner som hurtig oppvarming, høytrykksforming og presis skjæring, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig.
✦ Fleksibel og allsidig: Denne maskinen er utstyrt med flere stasjoner, som kan tilpasses produksjon av forskjellige typer og størrelser av plastprodukter. Ved å endre formen kan produkter i forskjellige former produseres, for eksempel tallerkener, servise, beholdere osv. Samtidig kan den også tilpasses etter behov for å møte de spesielle behovene til forskjellige kunder.
✦ Høyautomatisert: Maskinen har et automatisert drifts- og kontrollsystem som kan realisere en automatisert produksjonslinje. Den er utstyrt med automatisk mating, automatisk forming, automatisk skjæring, automatisk palletering og andre funksjoner. Betjeningen er enkel og praktisk, noe som reduserer manuell inngripen og reduserer kostnadene for menneskelige ressurser.
✦ Energisparing og miljøvern: Maskinen bruker et høyeffektivt varmesystem og energisparende design, som kan minimere energiforbruket. Samtidig har den også presis temperaturkontroll og utslippsrensingssystem, noe som reduserer forurensning av miljøet.
Bruksområde
3-stasjons termoformemaskinen er egnet for matemballasje, cateringbransjen og andre felt, og gir bekvemmelighet og komfort for folks liv.
Veiledning
Klargjøring av utstyr:
Sørg for at 3-stasjons termoformemaskinen er ordentlig tilkoblet og slått på, med alle sikkerhetstiltak på plass for å unngå uhell under drift.
Utfør en grundig inspeksjon av varmesystemet, kjølesystemet, trykksystemet og andre funksjoner for å bekrefte at de fungerer normalt og er klare for produksjon.
Installer de nødvendige formene nøye, og dobbeltsjekk at de er ordentlig festet på plass. Dette minimerer risikoen for feiljustering eller ulykker under støpeprosessen.
Tilberedning av råmateriale:
Start prosessen med å forberede en passende plastplate for støping, og sørg for at den oppfyller de nødvendige størrelses- og tykkelsesspesifikasjonene som kreves av formene.
Velg plastmaterialer av høy kvalitet som gir optimale resultater under termoformingsprosessen, noe som forbedrer effektiviteten og den generelle kvaliteten på sluttproduktene.
Varmeinnstillinger:
Få tilgang til kontrollpanelet på termoformemaskinen og still inn oppvarmingstemperaturen og tiden riktig, med tanke på det spesifikke plastmaterialet som brukes og formkravene.
Gi termoformemaskinen tilstrekkelig tid til å nå den angitte temperaturen, slik at plastplaten blir bøyelig og klar til støping.
Forming - Skjæring - Stabling og palletering:
Plasser forsiktig den forvarmede plastplaten på formoverflaten, og sørg for at den er perfekt justert og fri for rynker eller forvrengninger som kan kompromittere formingsprosessen.
Start støpeprosessen, og påfør forsiktig trykk og varme innenfor den angitte tidsrammen for å forme plastplaten nøyaktig til ønsket form.
Når formingen er fullført, lar man det nyformede plastproduktet størkne og avkjøle seg i formen, før det fortsetter med skjæring og ordnet stabling for enkel palletering.
Ta ut det ferdige produktet:
Inspiser hvert ferdig produkt nøye for å sikre at det samsvarer med den nødvendige formen og overholder de etablerte kvalitetsstandardene, og gjør nødvendige justeringer eller avvisninger etter behov.
Rengjøring og vedlikehold:
Når produksjonsprosessen er fullført, slå av termoformemaskinen og koble den fra strømkilden for å spare energi og opprettholde sikkerheten.
Rengjør formene og utstyret grundig for å fjerne eventuelle gjenværende plast eller rusk, slik at formenes levetid bevares og potensielle defekter i fremtidige produkter forhindres.
Implementer en regelmessig vedlikeholdsplan for å inspisere og utføre service på ulike utstyrskomponenter, noe som garanterer at termoformemaskinen forblir i optimal driftstilstand, noe som fremmer effektivitet og levetid for kontinuerlig produksjon.
