RM-4 firestasjon termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-4 |
| ◆ Maks. Formet område: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Formet høyde: | 100mm |
| ◆ Maks. Arkstykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Maks lufttrykk (BAR): | 6 |
| ◆ Tørrsyklushastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klappkraft: | 80T |
| ◆ Spenning: | 380V |
| ◆ Plc: | Keyence |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk osv. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Mugg Dimensjoner | Klemkraft | Tørrsyklushastighet | Maks. Ark Tykkelse | Maks. Foming Høyde | Maks. Air Trykk | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funksjonsdiagram
Hovedfunksjoner
✦ Automatisk kontroll: Utstyret vedtar avansert automatisk kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur, støpetid og trykk for å sikre stabiliteten og konsistensen i støpingsprosessen.
✦ Rask formendring: Termoforming av 4-stasjon er utstyrt med et raskt mold endringssystem, noe som letter hurtigmold endring og tilpasser seg produksjonsbehovene til forskjellige produkter, og dermed forbedrer fleksibiliteten i produksjonen.
✦ Energisparing: Utstyret vedtar avansert energisparende teknologi, som effektivt reduserer energiforbruket, reduserer produksjonskostnadene og er miljøvennlig samtidig.
✦ Lett å betjene: Termoforming av 4-stasjon er utstyrt med et intuitivt operasjonsgrensesnitt, som er enkelt å betjene og lett å lære, og reduserer opplæringskostnadene for personalet og produksjonsfeil.
Søknadsområde
Termoforming av 4-stasjon er mye brukt i matemballasjebransjen, og er spesielt egnet for bedrifter som produserer plastprodukter i stor skala på grunn av sin høye effektivitet, høy kapasitet og fleksibilitet.
Opplæring
Utarbeidelse av utstyr:
en. Forsikre deg om at termoformingsmaskinen på 4-stasjon er sikkert koblet sammen og drevet på.
b. Kontroller om varmesystemet, kjølesystemet, trykksystemet og andre funksjoner er normale.
c. Installer de nødvendige formene og sørg for at formene er installert sikkert.
Råstoffforberedelse:
en. Forbered et plastark (plastark) som er egnet for støping.
b. Forsikre deg om at størrelsen og tykkelsen på plastarket oppfyller moldekravene.
Varmeinnstillinger:
en. Åpne kontrollpanelet til termoformingsmaskinen og sett oppvarmingstemperaturen og tiden. Gjør rimelige innstillinger i henhold til plastmaterialet som brukes og mold krav.
b. Vent til termoformingsmaskinen skal varme opp til den innstilte temperaturen for å sikre at plastarket blir mykt og formbar.
Forming - Hole Punching - Edge Punching - Stacking and Palletizing:
en. Legg det forvarmede plastarket på formen og sørg for at den er flat på formoverflaten.
b. Start støpeprosessen, la formen påføre trykk og varme innen den innstilte tiden, slik at plastarket presses inn i ønsket form.
c. Etter dannelse blir den dannede plasten størknet og avkjølt gjennom formen, og sendes til hullstansing, kantstansing og palletering i rekkefølge.
Ta ut det ferdige produktet:
en. Ferdig produkt blir inspisert for å sikre at det er i form og kvalitet etter behov.
Rengjøring og vedlikehold:
en. Etter bruk, slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden.
b. Renformer og utstyr for å sikre at det ikke er gjenværende plast eller annet rusk.
c. Kontroller regelmessig de forskjellige delene av utstyret for å sikre at utstyret er i god stand.
