RM-T7050 3-stasjons automatisk termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming Area: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Maks. formingshøyde: | 120 mm |
| ◆ Maks. arktykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Arkbredde: | 350-760 mm |
| ◆ Maksimal arkrulldiameter: | 800 mm |
| ◆ Strømforbruk: | 60-70KW/H |
| ◆ Moulds bevegelsesavstand: | Strekningen ≤150 mm |
| ◆ Klappekraft: | 60T |
| ◆ Produktformende kjølemåte: | Vann |
| ◆ Effektivitet: | Maks 25 sykluser/min |
| ◆ Elektrisk ovn oppvarming maksimal effekt: | 121,6KW |
| ◆ Maksimal kraft til hele maskinen: | 150KW |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjon: | GNORD |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk, etc. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Form Dimensjoner | Hastighet (skudd/min) | Maks.Ark Tykkelse | Maks.Foming Høyde | Total vekt | Egnet materiale |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Hovedtrekkene
✦ Diversifisert produksjon: Med flere arbeidsstasjoner kan 3-stasjons termoformingsmaskinen behandle forskjellige produkter eller bruke forskjellige former på samme tid, noe som gjør produksjonsprosessen mer fleksibel og mangfoldig.
✦ Rask formskifte: 3-stasjons termoformingsmaskinen er utstyrt med et raskt formskiftesystem, som raskt kan endre formen for å møte produksjonsbehovene til forskjellige produkter.Dette reduserer nedetiden og øker produktiviteten.
✦ Automatisk kontroll: Utstyret tar i bruk avansert automatisk kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur, støpetid og trykk.Automatisert kontroll forbedrer ikke bare stabiliteten og konsistensen til støping, men reduserer også operatørens tekniske krav og reduserer menneskelige feil.
✦ Energisparing og energisparing: 3-stasjons termoformingsmaskinen tar i bruk energisparende teknologi, som reduserer energiforbruket og produksjonskostnadene ved å optimalisere oppvarming, kjøling og energiutnyttelse.Dette er en dobbel fordel med økonomi og miljøvern for bedrifter.
✦ Enkel å betjene: 3-stasjons termoformingsmaskinen er utstyrt med et intuitivt betjeningsgrensesnitt, og operasjonen er lett å lære.Dette kan redusere kostnadene for opplæring av personalet og forbedre produksjonseffektiviteten.
Bruksområde
RM-T7050 3-stasjons termoformingsmaskin er mye brukt i matemballasjeindustrien, hovedsakelig for produksjon av engangsplastbeholdere, for eksempel melketelokk, firkantede bokser, firkantede bokslokk, månekakebokser, brett og andre plastprodukter.
Opplæringen
Starte din 3-stasjons termoformingsmaskin ved å sikre en sikker tilkobling og slå på.
Før produksjon, utfør en omfattende sjekk av oppvarming, kjøling, trykksystemer og andre funksjoner for å sikre at de er i topp stand.
Med presisjon, installer de nødvendige formene sikkert.Dette trinnet er avgjørende for å forhindre forstyrrelser under produksjonsprosessen og sikrer konsistent produksjon av høy kvalitet.
For eksepsjonelle resultater, klargjør et plastark som er ideelt egnet for støping.Riktig valg av materiale forbedrer sluttproduktets kvalitet og estetikk, og skiller produktene dine fra konkurrentene.
Legg vekt på nøyaktighet ved å bestemme størrelsen og tykkelsen på plastplaten, og sørg for at de er perfekt tilpasset formkravene.
Lås opp det fulle potensialet til termoformingsprosessen din ved å stille inn oppvarmingstemperaturen og tiden på en sakkyndig måte.Vurder de spesifikke kravene til plastmateriale og form, og gjør rimelige justeringer for optimale resultater.
Plasser dyktig det forvarmede plastarket på formoverflaten, og sørg for at det ligger flatt for et feilfritt resultat.
Når støpeprosessen starter, observer hvordan formen påfører trykk og varme innen den angitte tiden, og transformerer plastplaten til ønsket form.
Etter dannelse, se den dannede plasten stivne og avkjøles gjennom formen.Og så stabling og palletering.
Vi må gjennom streng inspeksjon for hvert ferdig produkt.Bare de som oppfyller de høyeste form- og kvalitetsstandardene forlater produksjonslinjen vår.
Etter hver bruk, må du prioritere utstyrssikkerhet og energisparing ved å slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden.
Samtidig med grundig rengjøring av støpeformer og utstyr, slik at det ikke blir plass til plastrester eller rusk som kan påvirke produksjonskvaliteten.
Vurder regelmessig ulike utstyrskomponenter for å garantere optimal funksjonalitet.Vår kontinuerlige innsats for vedlikehold sikrer sømløs og uavbrutt produktivitet.
