RM-1H Servo Cup Making Machine
Maskinparametere
| ◆Modell: | RM-1H |
| ◆ Maks. formingsområde: | 850 * 650 mm |
| ◆ Maks. formingshøyde: | 180 mm |
| ◆Maks. platetykkelse (mm): | 2,8 mm |
| ◆Maks. lufttrykk (bar): | 8 |
| ◆Tørkesyklushastighet: | 48/syl |
| ◆Klappekraft: | 85T |
| ◆Spenning: | 380V |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjonsventil: | GNORD |
| ◆Søknad: | boller, esker, kopper osv. |
| ◆Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, girkasse, pumpe |
| ◆Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Støpeområde | Klemmekraft | Løpehastighet | Arktykkelse | Formingshøyde | Dannelsestrykk | Materialer |
| Maks. mugg Dimensjoner | Klemmekraft | Tørrsyklushastighet | Maks. ark Tykkelse | Max.Foming Høyde | Maks. luft Trykk | Egnet materiale |
| 850x650mm | 85T | 48/syklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktintroduksjon
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine er et høytytende koppproduksjonsutstyr som gir brukerne fleksibiliteten til elektriske og manuelle formjusteringsmoduser. Maskinen bruker avansert servokontrollteknologi for å kontrollere koppproduksjonsprosessen presist, noe som sikrer stabil og pålitelig produktkvalitet. RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine tilbyr utmerket kostnadseffektivitet, og utmerker seg ikke bare innen koppproduksjonseffektivitet, men også i vedlikeholdskostnader og energiforbruk. Den høye produksjonskapasiteten og stabile ytelsen gjør den til et ideelt valg for koppproduksjonsindustrien. I tillegg er maskinen kompatibel med alle former i den universelle 750-modellen, slik at brukerne enkelt kan bytte mellom forskjellige spesifikasjoner for former for å oppnå produksjon i flere varianter og små serier, og møte de ulike markedskravene. Oppsummert er RM-1H Servo Cup Making Machine et kraftig, fleksibelt og kostnadseffektivt koppproduksjonsutstyr som er egnet for koppproduksjon med ulike spesifikasjoner, noe som gjør det til et ideelt valg for koppproduksjonsindustrien.
Hovedfunksjoner
Høy presisjon: Den bruker avanserte posisjonskontrollalgoritmer og høyoppløselige kodere, noe som muliggjør ekstremt presis posisjonskontroll for å oppfylle nøyaktighetskravene til industrielle automatiseringssystemer. Enten det gjelder posisjonering, hastighetskontroll eller høyhastighetsbevegelsesprosesser, kan servomotoren RM-1H opprettholde stabil presisjon, noe som sikrer nøyaktigheten i produksjonsprosessen.
Høy hastighet: Den bruker optimalisert motordesign og høyytelsesdrivere, noe som muliggjør rask akselerasjon og retardasjon for å forbedre produksjonseffektiviteten. I industrielle automatiseringssystemer som krever rask respons, kan RM-1H servomotoren raskt og stabilt utføre ulike bevegelsesoppgaver, noe som forbedrer den totale effektiviteten til produksjonslinjen.
Høy pålitelighet: Den bruker materialer av høy kvalitet og strenge kvalitetskontrollstandarder, og har utmerket holdbarhet og stabilitet. Selv under langvarig drift kan RM-1H servomotoren opprettholde stabil ytelse, redusere feilrater, senke vedlikeholdskostnader og sikre kontinuerlig og stabil drift av produksjonslinjen.
Bruksområde
Produktet produsert av RM-1H-maskinen har et bredt spekter av bruksområder og kan brukes i ulike anledninger og miljøer.
Husholdningsbruk: Plastkopper og -skåler produsert av servomotorer kan brukes til daglig husholdningsservise, for eksempel drikkekopper, skåler, tallerkener osv. De er praktiske, enkle å rengjøre og egnet for bruk av familiemedlemmer.
Cateringbransjen: Plastkopper og -skåler kan brukes i restauranter, drikkevarebutikker, hurtigmatrestauranter og andre serveringssteder som dekorativt servise eller takeaway-emballasje for å møte behovene til ulike serveringssteder.
Skoler og kontorer: Egnet som servise i skolekantiner, kontorrestauranter og andre steder. Det er enkelt å bære og bruke, noe som reduserer rengjørings- og administrasjonskostnader.
Veiledning
Utstyrsstruktur
Filmmatingsdel: inkludert matingsenhet, overføringsenhet, etc.
Varmedel: inkludert varmeenhet, temperaturkontrollsystem, etc.
I-støpeform skjæredel: inkludert støpeform, skjæreenhet, etc.
Del for tilbakespoling av avfallskant: inkludert tilbakespolingsenhet, spenningskontrollsystem, etc.
Driftsprosess
Slå på strømmen og start servomotorstyringssystemet.
Plasser materialet som skal bearbeides på mateinnretningen, og juster mateinnretningen slik at materialet kan komme inn i bearbeidingsområdet jevnt.
Start varmeapparatet, still inn varmetemperaturen og vent til oppvarmingen er fullført.
Start formverktøyet og juster formen etter behov for å sikre at skjærestørrelsen oppfyller kravene.
Start opprullingsenheten for avfallskanten og juster spenningskontrollsystemet for å sikre at avfallskanten kan spoles tilbake jevnt.
Overvåk produksjonsprosessen og juster parametrene for hver del i tide for å sikre produksjonskvalitet.
Forholdsregler
Operatører bør være kjent med utstyrets struktur og driftsprosedyrer, og operere i strengt samsvar med driftsprosedyrene.
Under drift bør man være oppmerksom på sikkerhetstiltak for å unngå utilsiktede skader.
Utfør regelmessig vedlikehold på utstyret for å sikre at utstyret er i god stand.
Hvis det oppdages unormaliteter under produksjonsprosessen, bør maskinen stenges av i tide og relevant vedlikeholdspersonell bør varsles for vedlikehold.
Feilsøking
Ved utstyrsfeil, stopp maskinen umiddelbart og utfør feilsøking i henhold til vedlikeholdshåndboken for utstyr.
Hvis du ikke kan løse problemet selv, bør du kontakte utstyrsleverandøren eller vedlikeholdspersonellet i tide til behandling.
Avslutt operasjonen
Etter produksjonen skal strømmen slås av, produksjonsstedet skal rengjøres, og utstyret og miljøet rundt skal holdes rent.
Utfør nødvendig vedlikeholdsarbeid på utstyret for å sikre problemfri fremdrift av neste produksjon.
