RM-T7050 3-stasjons automatisk termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆Modell: | RM-T7050 |
| ◆ Maks. formingsområde: | 720 mm × 520 mm |
| ◆ Maks. formingshøyde: | 120 mm |
| ◆Maks. platetykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆Arkbredde: | 350–760 mm |
| ◆Maksimal diameter på arkrullen: | 800 mm |
| ◆Strømforbruk: | 60–70 kW/t |
| ◆ Formens bevegelsesavstand: | Slaglengden ≤150 mm |
| ◆Klappekraft: | 60T |
| ◆ Produktforming kjølemåte: | Vann |
| ◆Effektivitet: | Maks 25 sykluser/min |
| ◆ Maksimal effekt for oppvarming av elektrisk ovn: | 121,6 kW |
| ◆ Maksimal effekt for hele maskinen: | 150 kW |
| ◆PLS: | NØKKEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksjonsventil: | GNORD |
| ◆Søknad: | brett, beholdere, esker, lokk osv. |
| ◆Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, girkasse, pumpe |
| ◆Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. mugg Dimensjoner | Hastighet (skudd/min) | Maks. ark Tykkelse | Max.Foming Høyde | Totalvekt | Egnet materiale |
| 720x520mm | 20–35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Hovedfunksjoner
✦ Diversifisert produksjon: Med flere arbeidsstasjoner kan 3-stasjons termoformemaskinen behandle forskjellige produkter eller bruke forskjellige former samtidig, noe som gjør produksjonsprosessen mer fleksibel og mangfoldig.
✦ Raskt formbytte: Termoformemaskinen med 3 stasjoner er utstyrt med et system for raskt formbytte, som raskt kan endre formen for å møte produksjonsbehovene til forskjellige produkter. Dette reduserer nedetid og øker produktiviteten.
✦ Automatisk kontroll: Utstyret bruker et avansert automatisk kontrollsystem som kan kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur, støpetid og trykk presist. Automatisert kontroll forbedrer ikke bare stabiliteten og konsistensen i støpingen, men reduserer også operatørens tekniske krav og reduserer menneskelige feil.
✦ Energisparing og energibesparelse: 3-stasjons termoformingsmaskinen bruker energisparende teknologi, som reduserer energiforbruket og produksjonskostnadene ved å optimalisere oppvarming, kjøling og energiutnyttelse. Dette er en dobbel fordel for bedrifter med tanke på økonomi og miljøvern.
✦ Enkel å betjene: Termoformemaskinen med 3 stasjoner er utstyrt med et intuitivt betjeningsgrensesnitt, og betjeningen er enkel å lære. Dette kan redusere opplæringskostnader for ansatte og forbedre produksjonseffektiviteten.
Bruksområde
RM-T7050 3-stasjons termoformemaskin er mye brukt i matemballasjeindustrien, hovedsakelig for produksjon av engangsplastbeholdere, som melketelokk, firkantede esker, firkantede eskelokk, månekakebokser, brett og andre plastprodukter.
Veiledning
Start din 3-stasjons termoformemaskin ved å sørge for en sikker tilkobling og slå på strømmen.
Før produksjon må du utføre en grundig kontroll av varme-, kjøle-, trykksystemer og andre funksjoner for å sikre at de er i topp stand.
Installer de nødvendige formene sikkert med presisjon. Dette trinnet er avgjørende for å forhindre forstyrrelser under produksjonsprosessen og sikre konsistent produksjon av høy kvalitet.
For eksepsjonelle resultater, lag en plastplate som er ideell for støping. Riktig materialvalg forbedrer sluttproduktets kvalitet og estetikk, og skiller produktene dine fra konkurrentene.
Legg vekt på nøyaktighet når du bestemmer størrelsen og tykkelsen på plastplaten, og sørg for at de samsvarer perfekt med formkravene.
Frigjør det fulle potensialet i termoformingsprosessen din ved å stille inn oppvarmingstemperatur og -tid på en kyndig måte. Vurder de spesifikke kravene til plastmateriale og form, og gjør rimelige justeringer for optimale resultater.
Plasser den forvarmede plastplaten forsiktig på formoverflaten, og sørg for at den ligger flatt for et feilfritt resultat.
Når støpeprosessen starter, observer hvordan formen påfører trykk og varme innenfor den angitte tiden, og forvandler plastarket til ønsket form.
Etter forming, se på mens den formede plasten størkner og avkjøles gjennom formen. Deretter stables og palleteres.
Vi må gjennomgå strenge inspeksjoner for hvert ferdige produkt. Bare de som oppfyller de høyeste standardene for form og kvalitet forlater produksjonslinjen vår.
Etter hver bruk må du prioritere utstyrets sikkerhet og energisparing ved å slå av termoformemaskinen og koble den fra strømkilden.
Samtidig med grundig rengjøring av former og utstyr, blir det ikke plass til gjenværende plast eller rusk som kan påvirke produksjonskvaliteten.
Vurder regelmessig ulike utstyrskomponenter for å garantere optimal funksjonalitet. Vår kontinuerlige innsats innen vedlikehold sikrer sømløs og uavbrutt produktivitet.
