RM-T7050 3 Stasjon Automatisk termoformingsmaskin
Maskinparametere
| ◆ Modell: | RM-T7050 |
| ◆ Maks. Formet område: | 720mm × 520mm |
| ◆ Maks. Formet høyde: | 120mm |
| ◆ Maks. Arkstykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ arkbredde: | 350-760mm |
| ◆ Maksimal arkrullediameter: | 800mm |
| ◆ Strømforbruk: | 60-70kW/t |
| ◆ Mugg bevegelse avstand: | Stroke≤150 mm |
| ◆ Klappkraft: | 60t |
| ◆ Produktformende kjølemåter: | Vann |
| ◆ Effektivitet: | Maks 25 sykler/min |
| ◆ Elektrisk ovn Oppvarming Maksimal effekt: | 121,6kw |
| ◆ Maksimal kraft på hele maskinen: | 150kw |
| ◆ Plc: | Keyence |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Søknad: | brett, beholdere, bokser, lokk osv. |
| ◆ Kjernekomponenter: | PLS, motor, lager, girkasse, motor, gir, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Mugg Dimensjoner | Hastighet （skudd/min） | Maks. Ark Tykkelse | Maks. Foming Høyde | Total vekt | Egnet materiale |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Hovedfunksjoner
✦ Diversifisert produksjon: Med flere arbeidsstasjoner kan 3-stasjons termoformingsmaskin behandle forskjellige produkter eller bruke forskjellige former samtidig, noe som gjør produksjonsprosessen mer fleksibel og mangfoldig.
✦ Rask formendring: Termoformingsmaskinen med 3-stasjon er utstyrt med et raskt mold endringssystem, som raskt kan endre formen for å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige produkter. Dette reduserer driftsstans og øker produktiviteten.
✦ Automatisk kontroll: Utstyret vedtar avansert automatisk kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur, støpetid og trykk. Automatisk kontroll forbedrer ikke bare stabiliteten og konsistensen av støping, men reduserer også operatørens tekniske krav og reduserer menneskelige feil.
✦ Energisparing og energisparing: 3-stasjons termoformingsmaskin vedtar energisparende teknologi, noe som reduserer energiforbruket og produksjonskostnadene ved å optimalisere oppvarming, kjøling og energiutnyttelse. Dette er en dobbel fordel med økonomi og miljøvern for bedrifter.
✦ Lett å betjene: 3-stasjons termoformingsmaskin er utstyrt med et intuitivt operasjonsgrensesnitt, og operasjonen er enkel å lære. Dette kan redusere opplæringskostnadene for personalet og forbedre produksjonseffektiviteten.
Søknadsområde
RM-T7050 3-stasjon termoformingsmaskin er mye brukt i matemballasjebransjen, hovedsakelig for produksjon av engangsplastbeholdere, for eksempel melkete lokk, firkantede bokser, firkantede lokk, månekakesker, brett og andre plastprodukter.
Opplæring
Starter din 3 stasjons termoformingsmaskin ved å sikre en sikker tilkobling og slå på.
Før produksjonen, gjennomfør en omfattende sjekk av oppvarming, kjøling, trykksystemer og andre funksjoner for å sikre at de er i førsteklasses tilstand.
Med presisjon, installer de nødvendige formene sikkert. Dette trinnet er avgjørende for å forhindre forstyrrelser under produksjonsprosessen og sikrer jevn produksjon av høy kvalitet.
For eksepsjonelle resultater, forbered et plastark som er ideelt egnet for støping. Riktig valg av materiale forbedrer sluttproduktets kvalitet og estetikk, og skiller produktene dine fra konkurransen.
Legg vekt på nøyaktigheten ved å bestemme størrelsen og tykkelsen på plastark, og sikre at de perfekt stemmer overens med formkravene.
Lås opp hele potensialet i termoformingsprosessen din ved å stille inn oppvarmingstemperaturen og tiden. Vurder de spesifikke plastmaterialene og muggkravene, og gjør rimelige justeringer for optimale resultater.
Plasser den forvarmede plastarket på moldoverflaten, og sikrer at den ligger flatt for et feilfritt resultat.
Når støpeprosessen begynner, må du observere hvordan formen bruker trykk og varme innen den innstilte tiden, og transformerer plastarket til ønsket form.
Etter å ha dannet deg, se den dannede plasten stivne og avkjøle gjennom formen. Og deretter stabling og palletering.
Vi må gjennom strenge inspeksjoner for hvert ferdig produkt. Bare de som oppfyller høyeste form og kvalitetsstandarder, forlater vår produksjonslinje.
Etter hver bruk, må du prioritere utstyrets sikkerhet og energibesparing ved å slå av termoformingsmaskinen og koble den fra strømkilden.
Samtidig med grundig rengjøring av muggsopp og utstyr, etterlater ikke rom for gjenværende plast eller rusk som kan påvirke produksjonskvaliteten.
Vurdere forskjellige utstyrskomponenter regelmessig for å garantere deres optimale funksjonalitet. Vår kontinuerlige innsats for vedlikehold sikrer sømløs og uavbrutt produktivitet.
